Metode de întreținere și temperatura de preîncălzire a rezervoarelor de depozitare din plastic cu căptușeală de oțel

Funcția principală a rezervoarelor de depozitare din plastic cu căptușeală de oțel este de a utiliza proprietățile speciale ale materialelor din care sunt fabricate pentru a atinge scopul de a depozita și transporta substanțe corozive. Odată cu progresul continuu al societății, gradul de conștientizare a oamenilor cu privire la sănătate este, de asemenea, în continuă creștere. Cu toate acestea, în multe industrii, substanțele chimice există de mult timp. Pentru a se asigura că mediul înconjurător nu este poluat și că personalul nu este afectat, este necesar să se asigure depozitarea în siguranță a substanțelor chimice corozive.

Metode de întreținere pentru rezervoarele de depozitare din plastic căptușite cu oțel

În general, durata de viață a rezervoarelor de stocare din plastic căptușit cu oțel este relativ lungă. Utilizarea pe termen lung a rezervoarelor de stocare din plastic căptușit cu oțel poate duce la coroziune și scurgeri. Dacă nu sunt curățate și inspectate periodic, cazanul de reacție din plastic căptușit cu oțel este predispus la accidente majore. Curățenia rezervoarelor de petrol afectează calitatea produselor petroliere, iar starea de sănătate a rezervoarelor amenință siguranța mediului înconjurător și a zonei rezervorului de petrol. Mențineți interiorul reactorului din plastic căptușit cu oțel curat și reduceți poluarea cu petrol. În același timp, odată ce metalul rezervorului de stocare din plastic căptușit cu oțel se corodează și se perforează, va exista o cantitate mare de scurgeri de petrol, provocând risipă economică și daune mediului, putând chiar să prezinte un risc de incendiu. Prin urmare, este necesar să se inspecteze fundul rezervorului o dată pe an pentru a determina dacă este necesară curățarea.

Ciclul de întreținere al rezervoarelor de stocare din plastic cu căptușeală de oțel este împărțit în două tipuri: întreținere medie și întreținere majoră. Întreținerea medie durează de obicei 2-4 luni, în timp ce întreținerea majoră durează de obicei un an. Pentru întreținerea medie, aceasta constă în curățarea sau înlocuirea indicatorului de nivel al lichidului, repararea sau înlocuirea supapelor de admisie, evacuare și golire, curățarea serpentinei de apă de răcire. Verificarea și repararea opritorului de flacără al supapei de siguranță, repararea stratului anticoroziv și a stratului de izolație. Reparațiile majore includ repararea componentelor interne ale rezervorului de stocare ca parte a unui proiect de reparații medii. Dacă se constată fisuri sau coroziune severă, se vor efectua reparațiile corespunzătoare sau înlocuirea secțiunii cilindrului. Conform cerințelor de inspecție internă și externă, și după repararea sau înlocuirea îmbinării cilindrului, este necesară testarea scurgerilor pentru a aborda alte probleme constatate în timpul inspecției interne și externe a rezervorului de stocare.

Rezervorul de stocare din plastic cu căptușeală de oțel este căptușit cu plastic ecologic, netoxic, inodor și rezistent la coroziune. Folosește un proces de turnare prin laminare și este format dintr-o singură trecere. Are caracteristici precum integritate bună, rezistență ridicată, fără suduri, fără scurgeri, rezistență la impact, tenacitate bună, greutate redusă, durată lungă de viață, rezistență la acizi și alcali, rezistență la solvenți organici, conformitate cu standardele de igienă, preț scăzut și specificații și varietăți multiple.

Temperatura de preîncălzire în timpul sudării rezervoarelor de stocare din plastic căptușite cu oțel trebuie determinată pe baza compoziției chimice a clasei de oțel și a rigidității structurale. Cu cât conținutul de carbon al clasei de oțel este mai mare, cu atât există mai multe alte elemente de aliere, iar cu cât rigiditatea de lucru este mai mare, cu atât temperatura de preîncălzire necesară este mai mare. Secvența de sudare. Pentru aceleași materiale de performanță de sudare și specificații de sudare, dacă secvența de sudare este diferită, tendința de a produce fisuri fierbinți va fi, de asemenea, diferită. Motivul este că diferite secvențe de sudare duc la solicitări de sudare diferite. Trebuie adoptată o secvență de sudare rezonabilă pentru a minimiza cât mai mult posibil stresul de sudare.